1范围
本工艺标准实用于防水等级为～级的屋面防水；不实用于设有松散材料保温层的屋面以及受较年夜震动或冲击的和坡度年夜于15%的建筑物面
2施工预备
2.1材料及重要机具
2.1.1细石混凝土应采取硅酸盐水泥和通俗硅酸盐水泥，粗骨料含泥量不该年夜于1%，细骨料含泥量不该年夜于2%
2.1.2细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应相符标准规定，个中水泥钢材应有产品合格 ，出厂考验申报，并经现场抽样复验合格方可应用
2.1.3混凝土合营比请求：混凝土水灰比不该年夜于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为12～12.5；混凝土强度等极不该低于C20
2.1.4细石混凝土所用嵌缝密封材料应相符设计和规范请求，材料出场应有出厂合格 ，并按下列规定，复验合格方可应用
1改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批，不足2t按一批进行抽检
2合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批，不足1t按一批进行抽检
3改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉伸粘结性施工度
4合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性
2.1.5重要机具：漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土程度垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢丝割断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝 刮
2.2功课前提
2.2.1基层外面平整坚实，无起砂裂缝松动等现象，平整度用2m直尺检查，最年夜闲暇不年夜于5mm，凸起部位过渡腻滑
2.2.2刚性防水层与基层距离离层施工完毕，并解决交代验收手续
2.2.3材料已运至现场，经检查质量相符请求，数量知足须要，贮存相符规定，密封材料存放远离火源热源
2.2.4实验室根据实际材料情况，经由过程实验提出细石混凝土施工合营比
2.2.5机具设备经检查，知足施工请求
2.2.6防水层施工气温宜为5～35，估计在防水层混凝土硬化前丰年夜雨负温骄阳暴晒等情况，均不得施工
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理做隔离层立分格条扎钢筋网铺筑混凝土平仓振捣滚压抹面压光起分格缝条养护接缝修补填塞背衬材料防污条粘贴涂刷基层处理剂嵌灌密封材料固化养护检考验收施工保护层
3.2隔离层施工可采取纸筋灰麻 灰低强度等级砂浆或干铺卷材
3.3分格缝设置
3.3.1分格缝的地位应相符下列原则设置：
1设置在屋面板的端头处，纵横向分格缝交代处必须相通，不宜成为T字缝及L缝；
2设置在屋面转折处；
3设置在防水层与凸出屋面构件的交代处；
4设置在整浇屋面的转折处及横轴线处；
5分格缝纵横向的距离不该年夜于6m，板块面积最年夜不宜跨越20m2
3.3.2分格缝木条应刨光，一般尺寸为上口宽20～25mm，下口宽15～20mm，高度宜稍低于防水层厚度；预留槽边棱角整洁，不得有松散破损蜂窝麻面等缺点；女儿墙周边缝宽应增长10～15mm
3.4钢筋网的钢筋规格间距按设计请求；如设计无规准时，一般配4mm，间距100～200mm，双向设置，网片采取绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm
3.5当刚性防水层混凝土采取现场搅拌时，混凝土搀杂应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变更时应及时调剂用水量，坍落度测定每台班不少于二次混凝土应采取机械搅拌，搅拌时光不该少于2min混凝土运输过程中应防止漏浆和离析每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝
3.6混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉往返滚压之外面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在外面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，然后起出分格缝木条
3.7终凝后应随时进行养护，养护办法可采取覆盖草包浇水塑料薄膜密封隐瞒刷混凝土养护液等；养护时光不该少于14d
3.8防水层节点的细部构造
3.8.1通俗细石混凝土和补偿紧缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～40mm；分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材
3.8.2细石混凝土防水层与檐沟的交代处应留凹槽，并应用密封材料封严
3.8.3刚性防水层与山墙女儿墙交代处应留宽度为30mm的裂缝，并用密封材料嵌缝泛水处应铺设卷材或涂膜附加层
3.8.4刚性防水层与变形缝两侧墙体交代处应留宽度为30mm的裂缝，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料或沥青麻丝；其上填放衬垫材料并应用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板
3.8.5伸出屋面管道与刚性防水层交代处应留设裂缝，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封
3.8.6水落口四周直径500mm范围内坡度不该小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封
3.9基层的检查与修补
3.9.1密封防水施工前应起首进行接缝尺寸和基层平整性密封性的检查，相符请求后才能进行下一步操作如接缝宽度不相符请求，应进行调剂或用聚合物水泥砂浆处理；基层出现缺点时，也可用聚合物水泥砂浆修补
3.9.2对基层上玷辱的尘土砂粒油污等均应做清扫擦洗；接缝处浮浆可用钢丝刷刷除，然后以采取高压吹风器吹净
3.10填塞背衬材料
3.10.1背衬材料的外形有圆形方形的棒状或片状，应根据实际须要选定，常用的有泡沫塑料棒或条油毡或其他卷材条以及沥青麻丝等；背衬材料应根据不合密封材料选用
3.10.2填塞时，圆形的背衬材料其直径应年夜于接缝宽度1～2mm；方形背衬材料应与接缝宽度雷同或略小，以保 背衬材料与接缝两侧慎密接触；假如接缝较浅时，可用扁平的片状背衬材料隔离
3.10.3背衬材料的填塞应在涂刷基层处理剂进步行，以免破坏基层处理剂，减弱其感化
3.10.4填塞的高度以保 设计请求的最小接缝深度为准
3.11为防止密封材料污染被粘结体两侧外面，应在接缝两侧贴防污条；在密封材料施工后，即将防污条揭去
3.12涂刷基层处理剂
3.12.1涂刷基层处理剂前，必须对接缝做周全的严格检查，待全部相符请求后，在涂刷基层处理剂；基层处理剂可采取配套材料或密封材料稀释后应用
3.12,带压堵漏技术是利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道，或堵塞，或隔离泄漏介质通道，或增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的.2基层处理剂应配比精确，搅拌平均采取多组份基层处理剂时，应根据有效时光肯定应用量
3.12.3基层处理剂涂刷应平均，不得漏涂待基层处理剂表干后，应急速嵌填密封材料
3.13嵌灌密封材料（冷嵌法施工）
3.13.1单组份密封材料可直接应用多组份密封材料应根据规定的比例精确计量，拌平均每次搀杂计量搀杂时光和搀杂温度应按所用密封材料的请求严格控制
3.13.2当采取腻子 嵌缝时，应先将少量密封材料披刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结稳定嵌填时，密封材料与缝壁不得留有闲暇，并防止裹入空气接头应采取斜槎
3.13.3当采取挤出 施工时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，平均挤出密封材料嵌填，并有底部逐渐充斥全部接缝
3.13.4接缝的交叉部位嵌填时，先填充一个偏向的接缝，然后把 嘴插进交叉部位以填充的密封材料内，填好另一偏向的接缝
3.13.5密封材料连接部位的嵌填，应在密封材料固化进步行，嵌填时应将 嘴移动到已嵌填好的密封材料内反复填充，以保 连接部位的密实饱满
3.13.6填充接缝端部时，只填到离顶端200mm处，然后从顶端往已填充好的偏向填充，以保 接缝端部密封材料与基层粘结稳定
3.13.7如接缝尺寸年夜，宽度跨越30mm，或接缝底部是圆弧形时，宜采取二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再进行第二次填充然则，许可一次嵌填的应尽量一次性进行，以避免嵌填的密封材料出现分层现象
3.13.8为了保 密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料外面干燥前，用刮 压平与修整压平应稍用力朝与嵌填时 嘴移动相反的偏向进行，不要往返揉压压平一停止，即用刮 朝压平的反偏向迟缓刮压一遍，使密封材料外面腻滑
3.14固化养护：已嵌填施工完成的密封材料，一般应养护2～3d
3.15刚性防水层施工完毕，应进行24小时蓄水考验，考验合格后方可进行下道施工
3.16保护层施工：
3.16.1接缝直接外露的密封材料上应做保护层，以延长密封防水年限
3.16.2保护层施工，必须待密封材料外面干燥后才能进行，以免影响密封材料的固化过程及破坏密封防水部位保护层的施工应根据设计请求进行，如设计无具体请求时，一般可采取密封材料稀释后作为涂料，加铺盖层胎体加强材料，作为宽度不小于200mm的一布二涂涂膜保护层此外还可铺贴卷材涂刷防水涂料或铺抹水泥砂浆做保护层，其宽度应不小于200mm
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1细石混凝土防水层
1细石混凝土的原材料及合营比必须相符设计请求
2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象
3细石混凝土防水层在天沟檐沟檐口水落口泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造,电梯井堵漏是有一定的难度，需要有好的材料和丰富的施工经验，必须相符设计请求
4.1.2密封材料嵌缝
1密封材料的质量必须相符设计请求
2密封材料嵌填必须密实持续饱满，粘结稳定，无气泡开裂脱落等缺点
4.2一般项目
4.2.1细石混凝土防水层
1细石混凝土防水层应外面平整压实抹光，不得有裂缝起壳起砂等缺点
2细石混凝土防水层的厚度和钢筋地位应相符设计请求
3细石混凝土分格缝的地位和间距应相符设计请求
4细石混凝土防水层外面平整度的许可误差为5mm
4.2.2密封材料嵌缝
1嵌填密封材料的基层应稳定干净干燥，外面应平整密实
2密封防水接缝宽度的许可误差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍
3嵌填的密封材料外面应腻滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象
5成品保护
5,涵洞堵漏必须要进行必要的治理,根据裂缝的种类以及大小不同,有几种不同处理方法.1在已施工好的隔离层面上，绑扎钢丝网片运输混凝土等应采取响应办法，不得破坏隔离层
5.2混凝土强度达到5.0MPa才许可人员行走
5.3养护时代，不许可堆物和进行其他施工
5.4养护停止，且强度达到70%时方可进行其他施工，并且应采取有效办法进行防护
5.5混凝土防水层施工后，不许可打洞凿槽打膨胀螺栓等
5.6对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损和污染固化前不得踩踏
5.7嵌缝时，留意不使密封涂料污染周边构件墙面檐口和门窗等已落成的项目
6应留意的质量问题
6.1刚性防水层与基层之间应设置隔离层，削减因构造变形对刚性防水层产生晦气影响常用隔离层材料为纸筋灰麻 灰低强度砂浆或干铺卷材
6.2刚性防水层与山墙女儿墙以及凸起屋面交代处变形复杂，易于开裂而造成渗漏，故应在这些部位留设裂缝，并用柔性密封材料进行处理，以防渗漏
6.3混凝土压光应在混凝土终凝进步行，抹压时不得在外面洒水加水泥浆或撒干水泥，以防混凝土面层紧缩龟裂起皮，降低防水层的抗渗性
6.4密封材料填嵌防水处理连接部的基层处理剂，必须应用与密封材料相配套的基层处理剂；背衬材料应选用与密封材料不粘结或粘结力弱，且与基层处理剂不相容的材料
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